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解决印刷中引起印刷品粘脏的五个小技巧

发布日期:2016-03-08

二、处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系

 

表面平滑度差的纸张,对油墨吸收快,吸墨量大。印刷此类纸张时,若印刷压力不足或不均匀,印刷后易露底而发花,若加大墨量,使墨层偏厚,若印迹干燥速度慢,就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸,印刷压力应相应加大一点;对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸,墨层应尽量薄一点,以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑,印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”,即把油墨的色相调得深一点,墨层相应薄一点。这样,既可满足印刷色相的要求,又能避免粘脏。

 

三、掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系

 

版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系。版面光滑度差,其印刷所需的墨层和压力就大;反之则小。如采用锌版印刷时,由于其亲墨性差、表面光泽度不良,只有加大印刷压力和墨层厚度,才能达到印刷墨层饱满的效果,但这样极易导致粘脏,故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。感光树脂版由于表面光泽度好,且质地柔软,平整度与亲墨性都较好,其印刷墨层相应减薄一点,仍能达到较好的印刷效果,并且也不易出现粘脏。所以,印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。

 

四、避免因印刷墨层厚度不当引起的背面粘脏

 

判定印刷墨层是否适中,主要以印刷版面受压均匀,版面受墨均匀达到不露底、不虚印,印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足,印刷纸张光泽度差,印品原稿色相深,油墨色相调得偏淡,都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准。此时若盲目加大墨量,就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。

 

五、避免操作不当而引起的印品粘脏

 

(1)墨辊调整不当,墨量过大或不均匀

 

当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时;当墨辊胶体弹性变差时,墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀,易造成局部版面刷墨不均,出现墨层偏薄现象。此外,若墨辊调得偏高或一头过高,也容易使版面墨层涂布不足或不均匀,此时若盲目加大墨量,就会使局部版面墨层偏厚导致粘脏。故印刷大面积的图版产品时,要求墨辊装置精度高,胶辊圆度好,胶辊胶体软硬适当,墨辊与串墨辊接触均匀,高低调节应准确,以减少印品发生粘脏的机会。

 


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